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PREP‑18Ni300 马氏体时效钢球形粉末

PREP‑18Ni300 马氏体时效钢球形粉末
研倍  2026-09-01  |  阅读:55 400-810-0069转6996

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一、产品简介

18Ni‑300(1.2709 / MS1)属于超低碳马氏体时效超高强钢,依靠金属间析出相实现强化,不依靠淬火相变。打印完成后基体硬度较低,便于精密机加工;经时效处理后抗拉强度可达 2000MPa 级别,热处理变形极小。上海研倍依托自有PREP 等离子旋转电极雾化生产线生产 18Ni300 球形粉末,无坩埚熔炼工艺,专为航空航天关键构件、高端随形冷却模具、高可靠性工装夹具等对粉末纯度与零件缺陷控制严苛的高端场景打造高品质原料,支持小样试制、小批量定制以及工业化批量供货。

公司同时拥有 VIGA 真空感应气雾化产线,可根据客户预算与工况,灵活提供 PREP 高端版、VIGA 量产版两种工艺路线的 18Ni‑300 粉末选型方案。


二、研倍 PREP 工艺生产优势

PREP(Plasma Rotating Electrode Process,等离子旋转电极雾化):合金棒料高速旋转,等离子弧熔化棒材端面,依靠离心力甩出熔滴,惰性气氛保护下快速凝固成球形粉末。对比常规 VIGA 气雾化 18Ni300 粉末,研倍 PREP‑18Ni300 具备五大突出优势:

  1. 球形度高,卫星球极少:球形度≥98%,粉末表面光洁;空心粉缺陷远低于气雾化粉末。

  2. 粉体流动性、松装性能优异,SLM 铺粉平整均匀,层厚稳定性好。

  3. 无坩埚接触污染:全程不使用陶瓷坩埚,从根源杜绝坩埚夹杂物风险;18Ni‑300 合金内 Ti 元素极易氧化,PREP 低氧工艺优势显著。

  4. 低氧高纯控制:真空 + 高纯氩气密闭保护,氧含量 ppm 级可控,批次性能波动小,打印后零件孔隙缺陷少、力学稳定性高。

  5. 粒度柔性可调,自研高速 PREP 设备,有效提升 SLM 常用细粉区间收得率,可解决传统 PREP 细粉产出率偏低的痛点。


可选粒度规格

增材制造工艺推荐粒径区间
SLM/L‑PBF 激光铺粉打印15‑53 μm / 10‑45 μm
DED 送粉、EBM 电子束打印、热等静压 HIP53‑150 μm


三、SLM 打印与热处理工艺参考(研倍 PREP‑18Ni300)

粉末流动性优良,工艺窗口相比普通气雾化粉末更宽;打印过程注意 Ti 元素烧损控制。

SLM 打印参考参数

  • 基板预热温度:100‑200℃

  • 激光功率区间:170‑210W

  • 扫描速率:400‑700 mm/s

  • 成型致密度:≥99.7%

  • 扫描策略:棋盘分区扫描,降低残余应力,减少开裂风险

标准热处理方案

  1. 方案一(主流工艺,打印件可直接时效,无需固溶淬火)480‑490℃,保温 6 h,随炉冷却

    • 打印态硬度:32‑36 HRC

    • 时效后硬度:50‑54 HRC,抗拉强度 1900‑2050 MPa,零件变形量<0.05%

  2. 方案二(大尺寸构件、高组织均匀度需求可选:固溶 + 时效)820℃固溶保温 1h → 空冷 → 480℃时效 6h


四、PREP‑18Ni300 VS VIGA‑18Ni300 选型对比

对比项目研倍 PREP‑18Ni300研倍 VIGA‑18Ni300
球形度极高,卫星球极少优秀,少量卫星粉
空心粉概率很低中等偏高
氧杂质控制更低、高纯优先常规合格水平
SLM 细粉成本高端品质,成本偏高性价比优,适合大批量生产
铺粉流动性更优异良好
杂质风险无坩埚污染风险存在坩埚杂质风险
推荐适用场景高可靠性模具镶件、航空航天关键受力件、军工高强结构件注塑模具批量生产、通用 3D 打印工装、常规机械零件


五、产品应用领域

  1. 注塑模具、压铸模具随形冷却镶件,硬度均匀性好

  2. 航空航天、军工超高强度精密结构件,低缺陷、高韧性要求零件

  3. 高端工装夹具、重载精密机械零部件


六、供货与配套服务

  1. 包装规格:小样<1kg;标准包装 1kg‑10kg;内袋充氩真空铝箔密封包装,可定制包装规格。

  2. 出厂附带完整检测报告:粒度分布、氧氮含量、球形度、流动性、化学成分检测数据。

  3. 配套技术支持:可提供打印、热处理工艺指导;支持定制成分微调、特殊粒度筛分需求。


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