随着轻量化、高性能材料在医疗、汽车、航空航天等领域的需求持续升温，镁合金凭借其低密度、高比强度、良好生物相容性等优势，正成为先进制造赛道上的重要角色。上海研倍新材料科技有限公司近期加速布局镁合金打印服务，面向骨科植入物、口腔种植、新能源汽车结构件、航空航天关键部件及3C电子产品外壳等应用场景，提供从材料选型到小批量试样的一站式解决方案。医疗植入：可降解骨钉迎来新选择在生物医用领域，镁合金的可降解特

在高端制造向 “极致性能” 跃迁的时代，球形锰粉作为新能源电池、医疗植入、航空航天 3D 打印的核心基材，长期被 “高进口依赖、高成本、低纯度、球形度不足” 四大痛点制约 —— 这是上海研倍新材料科技有限公司（简称 “研倍新材”）为球形锰粉产业破局的起点。一、初心缘起：瞄准 “卡脖子”，为国产材料立根2023 年，全球高端制造业对高纯球形金属粉末需求爆发，但国内球形锰粉市场几乎空白：科研机构小批量

2026 年 4 月 29 日 —— 近日，上海研倍新材料科技有限公司（下称 “研倍新材”）正式推出医用级 200-300μm 球形纯铁 / 四氧化三铁粉末。该产品为国内首款精准匹配细胞核分离场景的专用磁性粉末，凭借全国唯一规模化量产能力、全维度定制化服务、对标国际的核心性能，成功打破海外品牌长期垄断，为生命科学研究、生物医学检测领域提供国产替代核心材料，助力我国高端医用试剂自主可控发展。在生命科

在全球高端制造与增材制造产业快速迭代的背景下，高性能金属粉末作为核心基础材料，其纯度、球形度、氧含量与粒度控制直接决定终端产品的性能上限。上海研倍新材料科技有限公司（以下简称 “研倍新材”）凭借自主掌握的PREP 等离子旋转电机雾化核心技术与成套装备，已实现钛合金、高温合金、工模具钢、铝合金、镍基合金等超 1000 种合金粉末的稳定规模化生产，以 “超纯、高球、低氧、高效” 的产品特性，成为国内高

1 引言：当材料研发遭遇“粉末困境”在材料科学与工程领域，高性能金属粉末是增材制造、粉末冶金等一切先进工艺的“源头”。然而，科研人员在探索新型合金时长期面临一个棘手的矛盾：工业化雾化制粉设备（单炉产量百公斤级）成本高昂、材料浪费大，不适合公斤级以下的探索性实验；实验室自用的非标设备工艺稳定性差，粉末球形度低、氧含量高，导致后续实验结果失真。传统真空气雾化技术更是以“设备贵、运行成本高、占地面积大”

镁合金打印件重量仅为铝合金2/3、比强度远超传统工艺，已批量供应航空航天与医疗植入领域近日，上海研倍新材料科技有限公司（以下简称“上海研倍”）对外展示了其在镁合金激光选区熔化（SLM）3D打印领域的一系列核心技术突破。经过多年工艺攻关，该公司已实现镁合金打印件致密度99%以上、抗拉强度最高超过400MPa，并成功解决了镁合金易氧化、球化、微裂纹及后处理防腐等长期困扰行业的难题。目前，相关产品已批量

In713LC是一种典型的镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，其核心强化机制源于γ'相（Ni₃（Al， Ti））的沉淀析出，具备优异的高温力学性能、抗腐蚀及抗疲劳特性，在航空航天、能源动力等高端装备的极端工况核心部件中具有不可替代的应用价值。本文基于等离子旋转电极雾化（PREP）工艺制备的In713LC合金，系统解析其核心性能、工艺特性及工程应用场景。一、材料核心性能1.高温力学性能In71

在高端金属材料与精密制造领域，铬粉凭借其优异的耐高温性、强硬度、出色耐腐蚀性以及良好的合金相容性，成为支撑航空航天、新能源、精密机械、3D打印等多个高端赛道发展的核心基础原料。而铬粉的颗粒形态、纯度与粒径均匀度，更是直接决定终端产品的性能上限、良品率与生产成本，球形铬粉凭借其无可替代的性能优势，已然成为高端制造领域的刚需级、高品质原料。铬金属本身具备优异的化学稳定性、抗高温性能与低摩擦系数，是高端