球形铸造碳化钨，也叫球形熔融碳化钨，为 WC‑W₂C 共晶组织，由破碎铸造碳化钨经等离子重熔球化制备，颗粒呈球形或近球形，是高端硬面耐磨强化硬相粉末。

基础成分与关键性能

• 成分：W 94‑96%，C 4‑6%，WC+W₂C 共晶组织，低游离碳

• 显微硬度：2700‑3300 HV

• 密度：15.3‑15.6 g/cm³，熔点≈2870℃

• 松装密度高，粉末流动性优异，霍尔流速表现显著优于传统破碎尖角铸造碳化钨

• 微观细共晶组织，无尖锐棱角，应力分布均匀，降低涂层崩裂脱落风险

球形铸造碳化钨对比普通破碎铸造碳化钨

使用提示：球形铸造碳化钨 W₂C 相占比较高，高输入热工艺下会出现烧损脱碳，优先选用激光熔覆、氧‑乙炔堆焊等低热输入工艺。

制备工艺

采用等离子重熔球化工艺，将破碎铸造碳化钨送入高温等离子焰熔融，依靠表面张力收缩成球，惰性气氛快速凝固；可覆盖粗颗粒至细粉区间，是工业主流成熟制备路线。

典型应用场景

1. 激光熔覆 / PTA 堆焊硬相：与镍基、钴基自熔合金粉末复配制备耐磨涂层，应用于矿山装备、工程机械、泥浆泵、螺杆、截齿等部件。

2. 石油钻井胎体浸渍、PDC 钻头：作为增强颗粒，提升胎体抗磨粒磨损性能。

3. 耐磨药芯焊丝、堆焊焊条、耐磨棒料填料。

4. 热喷涂、复合材料增强相。

常规规格与定制能力

常规粒度：45‑75μm、75‑150μm、150‑250μm、250‑425μm；细粉＜20μm 球化难度高。

上海研倍新材料核心优势

1. 柔性定制生产，支持小批量研发打样：百克级小样、中试批次、规模化量产均可承接，支持非标粒度区间筛选、特殊指标定向调整，适配新材料开发、新工艺验证项目。

2. 全链条自主工艺：依托等离子球化产线，从原料管控、球化制备、筛分、检测全流程把控，可严格管控球形度、氧含量、松装密度、霍尔流速、金相组织等关键指标，避免普通破碎碳化钨冒充球形产品的问题。

3. 配套技术支持：可协助客户做配比选型参考，针对激光熔覆、堆焊、胎体浸渍不同工况给出粉体使用建议；也可提供和镍基、钴基基体粉末预混定制服务。

4. 质量检测完整：化学成分、金相、粒度分布、物理粉体性能完整检测，批次数据可提供，产品防潮真空充氩包装。

使用选型要点

1. 熔覆、堆焊过程控制热输入，减少 W₂C 分解脱碳，规避裂纹脆化风险。

2. 硬相添加比例一般 15‑40 wt%，可根据耐磨与韧性需求做调整。

3. 粉体做好防潮储存，避免氧化。

4. 研发项目建议先小批量试样，完成涂层耐磨工艺验证后再放大采购。